Мы снова появляемся в эфире и хотим сообщить маленькую новость.

Недавно участвовали в конференции «Экструзия в России» и организаторы дали нам возможность немножко познакомить участников с современной стерильной ретортной упаковкой, и её использование с продуктами питания. Также мы затронули моменты сотрудничества с поставщиками сырья, с проблемами, которые возникают при производстве в России и решения.

Очень здорово, что к этому подсоединились и наши партнёры из Кореи, которые смогли поделиться, насколько эффективен данный бизнес и насколько они могли бы помочь нам в развитии этого бизнеса в России. Мы обратились к участникам конференции в надежде на то, что они тоже прислушаются.

Поэтому, когда у вас высвободится время, и вы захотите познакомиться с этим, милости просим по сcылочке ниже, вы увидите весь наш доклад на этой конференции. Или можете просто прочитать все, что было сказано нами ниже в этой статье. 

Спасибо.

Анна Виленс главный редактор, журнал "Пластикс".

- Александр Соколов, директор компании Pacific Real Package (Пасифик Реал Пэкэдж), расскажет нам о ретортной упаковке. Ретортная стерильная упаковка. Об опыте производства и взаимодействия с поставщиками материалов, именно для этого типа упаковки.

Александр Соколов.

- Добрый день, участники конференции. Мне выдалась такая большая честь с Дальнего Востока, вроде как даже начинать эту конференцию. Мне очень приятно. Я часто бывал в Москве, но сейчас в связи с новыми изменениями, новыми проектами, мне не удалось приехать и участвовать в офлайн, поэтому мое маленькое извинение, так что, я перед вами на экране.

- Как сказал ведущий, верно, мы занимаемся новым видом упаковки, новым для рынка России еще только-только развивающимся, но далеко не новым уже зарубежом. Ретортная упаковка - чтобы было понятно участникам, поясню, что это?

Это упаковка, позволяющая обрабатывать продукт питания в герметичном состоянии, после того как упаковку запечатали она помещается в автоклав и при высоких температурах обрабатывается, то есть продукт готовится в закрытом виде.

Иногда ее называют аналогом консервной банки, то есть мягкая консервная банка или аналогом ламистера, то есть алюминиевого лотка. Я не стремлюсь отрицать такую идентификацию, ну пусть будет так.

Почему мне было интересно участвовать на конференции Extrusia Russia в этом вопросе, потому что как раз этот новый вид для нашего рынка упаковки используют современные высокобарьерные материалы, в частности, материалы, которые производятся методом экструзии.

Ретортная упаковка — не только может быть пакет, это может быть и пластиковый лоток, запаянный сверху многослойной пленкой, это может быть, и собственно говоря, пакет с использованием фольги, которая является полным барьером внешним фактором либо упаковка, которая без фольги и на смену ей приходит тоже современные барьерные материалы. Идею того, как мы сейчас работаем и как решаем сложные задачи.  

Я попробую в двух словах пояснить. В России в свое время неплохо была развита отрасль многослойных барьерных видов материалов, она и сейчас присутствует, но это были базовые структуры для нормальных температур хранения и эксплуатации. Сейчас же в условиях, так сказать развивающегося рынка потребления, очень интересно показала себя технология, именно бережного производства в упаковке готовой еды длительного хранения . За рубежом, это развито как я говорил уже давно, мы попытались, не без помощи наших азиатских партнеров из Республики Корея, начать производить эту упаковку в России.

Во Владивостоке мы запустили первый цех и сейчас уже продвигая технологию переработки продуктов питания, именно через ретортную технологию, мы познакомились практически со всем СНГ и даже за рубежом.

Сложности, которые, как правило, возникают – это отсутствие некоторых видов материалов на рынке России, то есть сам материал, комбинированный материал, производить в России может ни одно предприятие, а много предприятий и были очень неплохие результаты много лет назад, но вот именно компоненты доступны не все.

Например, коэкструдированный материал полипропилен, высокотемпературный полипропилен щелевой экструзии в России пока еще не так широко может быть предложен, потому что в свое время такие большие дорогие машины для его производства, которые производятся в Европе, в общем-то в России не закупались.

Раздувная пленка здесь используется в ограниченном варианте, поэтому сырье в России отсутствует и один из вариантов его присутствия – это, конечно, импорт. Еще сейчас больная тема на рынке композитных материалов — дефицит адгезива, то есть высокотемпературного адгезива, как правило, это двухкомпонентного, который тоже в России пока не производится.

Но материалы эти современные и они идут в рост и, в общем-то, если смотреть статистику за рубежом, они очень широко выходят на рынок, потому что позволяют сохранить продукт, приготовить его в более эффективных условиях и бережным способом, которые распространяются достаточно широко. Эффективность же от применения такого метода сихранения продукта питания на существующих предприятиях очевидна.

То есть, я не буду говорить о стоимости, которая уже практически в два раза дешевле банальная консервной банки, и уж в два - три раза дешевле, чем ламистер, но и удобство безусловно от применения и эффект непосредственно на самих предприятиях, производственных предприятиях. Продукт готовится практически в два раза по времени короче. То есть, это возможность на предприятиях выпускать почти в два раза больше продукции, за то же самое время.

Затраты на логистику с этим видом материала для производственных предприятий, пищевых предприятий, они не просто очевидны, они почти в 30 с лишним раз дают экономию, то есть именно из-за конструктива, плоский пакет или объемная банка. И безусловно, уже в готовом виде фасованный продукт при использовании таких барьерных видов упаковки, гораздо эффективнее транспортируется, то есть в розницу транспортные затраты тоже практически в два раза ниже (см таблицу №1).

 таблица №1, сравнение консервной и ретортной технологиии. 

Почему я об этом говорю и затрагиваю, потому что хочу, чтобы образно к нашей инициативе запуска или выпуска, или введения подобной современной упаковки на рынок, присоединились и другие производственные предприятия, хотелось бы некую кооперацию, потому что все время по импорту возить сырье негоже. Производственные предприятия переработчики пластмассы в России достаточно сильные, но очень важен фактор соблюдения технологии использования правильных материалов, чтобы не возникало идей подмены, замены, какой-то альтернативы, это очень важно, тогда упаковка выдает хороший результат на продукте.

 Что еще можно упомянуть? Мы, прежде чем предлагаем новую упаковку или прежде, чем организовали производство, очень внимательно наблюдали историю работы в России на Урале, где подобная упаковка производилась на ранее, так называемом, Урал-Пластик или МодиАрамиль, но это все было видимо под контролем итальянской технологии. Компания «Mondi», одна из лидеров на рынке мира в этом виде упаковки и опыт был очень хороший.

Сейчас, я думаю, надо эту инициативу организовывать, и чтобы не биться одним, "как рыба об лёд", мы переработчики этого сырья конечно заинтересованы в поиске тех, кто сырьё, полуфабрикаты или компоненты готов будет производить в России, то есть на тех или иных машинах уже готов будет попробовать новые виды продукта. Что еще можно упомянуть, то, что рынок продукции, он действительно резко увеличивается, то есть потребность в таком виде продукта.  

Пример показала нам ситуация с ковидом, то есть в режиме ограниченного передвижения, в режиме необходимости потребления продуктов – это и доставка готовой еды, это и хранение, это и распределение на очень широкую территорию, они показали нужду в новом виде упаковочного материала. 

Мы сотрудничаем уже более 25 лет с  крупными корейскими корпорациями, и они с удовольствием делятся своей экспертизой, так как у них развивается рынок, так как они со своего рынка эту упаковку также широко экспортирует по всему миру, и в Европу, и в Америку, то есть рядом с нами есть соседи, которые очень и очень с большим удовольствием могут помогать развиваться.

Владивосток сейчас стал одним из небольших, а может быть больших окон для сотрудничества с Азией, когда ситуация оборвала наработанные связи с Европой. И мне бы, именно, хотелось упомянуть о том, что подобный вид упаковки и применение его на рынке, должен скооперировать разных производителей.

Если я что-то не рассказывал и возникли какие-то дополнительные моменты или уточняющие вопросы, я готов даже сейчас, в режиме не очень большого времени с удовольствием их прояснить.

 Анна Виленс. 

-  Вы на рынке довольно давно, но я так понимаю, что именно ретортной упаковкой занялись несколько лет назад. Как вы пришли к этой мысли? Возможно, видели какую-то емкость для этого рынка, для такой упаковки. Что можно, вообще, об этом рынке сказать в России именно? Насколько он будет развиваться, если можно, кратко.

Александр Соколов.

-  Я с удовольствием поделюсь информацией. Спасибо за вопрос. Действительно, опыт работы на рынке барьерной упаковки у меня очень большой, более 30 лет, и был прародителем можно сказать, учителем в свое время был НПО «Пластик». Это крупное московское объединение, которое одним из первых позволило себе иметь оборудование для высокобарьерной экструзионной пленки. Тогда мы занимались для Дальнего Востока, для рыбного региона, производством вакуумной упаковки.

Сейчас вакуумная упаковка конечно выглядит как банальная, массовая упаковка, как полиэтиленовый пакет, а тогда, на Дальнем Востоке это только пришло. Но мне самому интересно решать сложные задачи, создавать новые виды упаковки. И как я упомянул, мы более 25-30 лет мы сотрудничаем с Кореей, видя какой новый вид упаковки приходит к ним на рынок, я же всегда смотрел на наш рынок, немножко тормозящий.

Мы в течение 10-12 лет работали с консервным рынком, с рынком потребления консервной банки для дальневосточных консервщиков и поставляли им комплектующие, именно импортные комплектующие корейские, которые в России тоже не производились. И увидев именно проблемы и страдания консервщиков, я состыковал то, что увидел за рубежом, как консервы, те же самые рыбные, производились уже в мягкой гибкой упаковке. Именно мой, такой сравнительный анализ позволил мне предложить рынку консервщиков посмотреть на новый вид упаковки.

Интерес был конечно, где мы её возьмем, и так или иначе, не без участия своих партнеров из Кореи, мы построили цех по выпуску ретортной упаковки и ретортных пакетов. Сырье пока используем корейское, но мы перепрыгнули через один шаг, то есть на рынке, фактически, эта упаковка еще не была востребована. И сейчас, мы непроизвольно, уже имея отработанный цикл производства упаковки, продвигаем технологию бережной стерилизации, то есть стараемся переработчикам продуктов питания показать те преимущества, которые они могут получить с сохранением, приготовлением и прочее.

Три с половиной года назад мы запустили этот  проект, зарегистрировали компанию и стали резидентами свободного порта Владивостока, и даже получили уже отличительный знак, что наша упаковка производится в ТОР-Владивосток, то есть это достаточно престижный вариант.  Вот такая у нас пока маленькая история. В гибкой упаковке я давно, а в ретортной упаковке консервной, буквально три с половиной года.

 Анна Виленс. 

- Я так понимаю, Виктория из Pro Pac Корея сейчас к нам присоединится? Представьте, пожалуйста, её.

Александр Соколов.

- Да, у нас на связи Виктория - сотрудник компании Pro Pac Корея, которая представляет собственно производителя сырья для ретортной упаковки, она организует поставки и коммуникации на экспорт, в частности, она широко работает и в России. Виктория, с удовольствием к нам присоединится, и ответит на пару вопросов: насколько широко подобная упаковка используется уже по миру, и насколько эффективны или насколько успешны предприятия, которые используют подобную упаковку, то есть практика из уст зарубежного партнера. Виктория?

 Виктория Ким, Pro Pac, Ю. Корея.

-Да, добрый день.

 Александр Соколов.

- Виктория, я еще раз попробую повторить вопрос. Это опыт работы по выпуску ретортной упаковки и насколько она широко распространена, насколько она удобна и насколько она востребована, с вашей точки зрения?

Виктория Ким, Pro Pac, Ю. Корея.

- Да, лично с моей точки зрения в Корее ретортная упаковка уже очень хорошо развита и воспринимается на прилавках сразу, можно в любой момент воспользоваться такой упаковкой.

То есть ежедневно, можно сказать в практике, лично я даже использую еду готовую в таких пакетах, это очень удобно. Особенно в этот период, когда сейчас, как и у вас знаете, корона.  Я вот лично недавно была тоже в изоляции, и такая еда, она недорогая, в принципе на один раз, и сейчас в бытовом таком режиме, когда многие живут одни и заняты на работах, выгоднее купить и быстро разогреть эту еду в микроволновой печи, чем, нежели готовить. Поэтому на прилавках в Корее все больше становится таких продуктов: супы, первое, второе, даже получается и соленья по-русски, много солений и салатов тоже в ретортных пакетах.

 Александр Соколов.

- Виктория, ваша компания широко экспортирует упаковку, я слышал и в Канаду, и в Америку. И вы были удивлены, когда были в гостях в Америке и увидели такую продукцию. Пару слов скажите.

Виктория Ким, Pro Pac, Ю. Корея.

- Да, мы занимаемся такими компаниями, сотрудничаем с Кембел, Ворник, и много упаковки, в основном наша компания специализируется на экспорте, 98 % нашего товара — это экспорт в Америку, Латинскую Америку, Мексику и также мы снабжаем можно сказать, армию Америки.

Ежегодно наша компания участвует на выставках в Чикаго, в Лас-Вегасе. В этот раз, в середине октября мы участвовали в Чикаго и было приятно именно в больших супермаркетах увидеть продукцию в наших пакетах. Супы, макароны подливы, и поэтому было видео у нас на выставке, где пакеты американцы используют у себя в быту. Мы были приятно удивлены, что эта именно упаковка продукции была произведена в Корее нами.

 Александр Соколов.

- Виктория, а вот у вас есть постоянные клиенты, и можете вы пару слов сказать, насколько клиенты увеличивают свой спрос, заказы размещают на упаковку? Насколько они успешны, после того как начали использовать её у себя.

Виктория Ким, Pro Pac, Ю. Корея.

- Особенно в связи с короной, упаковки стало больше использоваться. Также и русский рынок, Российский рынок, стал больше забирать у нас в экспорт эту упаковку, также и Америка, потому что она намного выгоднее жестяной упаковки, легче намного и дешевле. Вот кажется Америка так далеко от нас, а почему берет? Потому что на саму перевозку, на логистику, то есть получается дешевле, и в принципе объем большой входит в контейнер, нежели жестяная и другая упаковка, допустим гармистр.

Александр Соколов.

- Да, я уже упоминал, когда мы расчеты делали, что разница в логистике по доставке, более чем в 30 раз. То есть, можно сравнить, допустим 4 миллиона единицы упаковки банки перемещать, это 69 надо 40 футовых контейнеров либо всего два, в случае с пакетами. То есть 69 контейнеров и 2, когда мы островным консервным предприятиям об этом упомянули на Сахалине, на Камчатке, то они ужаснулись, то есть они не производят тары у себя, а возят ее с материка, и вот даже логистика, когда они  дерутся за каждую копейку, увидев, что более чем в 30 раз затраты могут измениться, было шоком для них.

Виктория Ким, Pro Pac, Ю. Корея.

 -  В этом плане да, намного выгоднее забирать, тем более еще Корея славится хорошо и печатью своей, яркой печатью и разнообразностью дизайнов. В этом тоже есть преимущество этой упаковки, то есть сами производители отправляют нам уже готовый необходимый дизайн, мы его здесь прорабатываем, в этом также есть и преимущество упаковки ретортной. Всегда если образцы, которые мы присылаем до начала сотрудничества. Прежде, чем начать, естественно, работу с какой-то компанией, мы предоставляем образцы, чтобы наглядно посмотреть не только печать, но и качество самой продукции.

 Александр Соколов.

- Виктория, и такой вопрос, в связи с нынешней ситуацией по сырью и тому подобное.  России и Корея находятся рядом, если говорить через Дальний Восток.  Рынок России, вообще для подобного рода упаковки, он интересен для вас?

Виктория Ким, Pro Pac, Ю. Корея.

- Ну конечно, если честно сказать. У себя в компании я работаю пятый год, но сама наша компания существует уже 15 лет, и наш директор ни в коем случае не отказывается именно от рынка, потому что российский рынок очень большой. Мы также участвовали до короны на выставках в России ЭКСПО, пока еще такого большого захвата нет, но нам очень интересен русский рынок. Немного началось больше сейчас запросов, в связи с короной, особенно такую продукцию как буженина, тушёнка, борщ. Поэтому нам еще и близко, с логистикой не так далеко, русский рынок очень интересен.

  Александр Соколов.

- А в связи с экономическими санкциями, есть зарубежные компании которые прерывают зачастую отношения с Россией, и пока в России некоторые компоненты для этой упаковки не производятся, как Корея смотрит на отношения с Россией? Будут ли они сохранять, бороться за них либо они последуют каким-то рекомендациям. Это немного политизированный вопрос, но всё-таки. Как производственники относятся к этому.

Виктория Ким, Pro Pac, Ю. Корея.

- Да, конечно, это уже точка зрения политики, я не могу говорить за всю Корею, но вот наша отрасль производителей, они не отказываются от рынка, то есть мы сейчас тоже предпринимаем с нашей стороны все возможности, чтобы не прекратить контракты, работу совместно с Россией. Из-за того, что есть перекрытие свифта, банковских счетов, мы получается пытаемся предоставить цену не только в рублях, если раньше мы работали в валюте, долларах. То и уже и в юанях, какими-то другими путями найти путь экспорта в Россию.

 Анна Виленс. 

- Александр и Виктория, позвольте я задам вопрос, можно ли уточнить, собственно, о каких поставках и каких материалов идет речь. То есть, как я понимаю, вы Александру и его предприятию поставляете определенные материалы и также готовы их.

 Александр Соколов.

- Для производства ретортной упаковки, готовой упаковки, мы закупаем, то есть, импортируем уже готовую комбинированную структуру, в которую входят уже и те полимерные многослойные структуры в общем-то которые актуально для производства в России.

Но, мы уже отрабатываем несколько небольших проектов пробных, когда из Кореи поставили образцы эксклюзивное ретортной пленки для ламинации с  алюминиевой фольгой, то есть для изготовления ламистера, мы поставили образцы, а именно для ламинации  полипропилена с алюминиевой фольгой.

А также сейчас поступил запрос на коэкструзионую пленку с пил-эффектом, которая используется при производстве покрывной пленки  термостабильной, то есть эти виды материалов пока еще не освоены в России, именно об этом я говорил что они могут очень-очень пойти в рост, то есть импорт возможен, но и производство в России также уже возможно, потому что базовое сырье полипропиленовый гранулят определенных марок уже освоены и производятся группой компании Сибур.

 Анна Виленс. 

- Спасибо, я поняла. И если можно, последний вопрос вам задам. Вы видели реакцию зала, кто-то вообще не слышал о таком типе упаковки.

Возможно, одна из причин, надо понять, насколько сложно организовать подобное производство, если можно коротко скажите, что нужно, чтобы запустить у себя на предприятии подобный цех, подобную линию, что понадобится в общем виде. Александр, скорее всего вопрос к вам всё-таки.

 Александр Соколов.

- Хорошо, для производства базовой пленки, из которой потом будет изготавливаться ретортный пакет разной конфигурации, безусловно уже известные процессы, которые в России освоены - печать, как правило, по полиэтилентерефталату, это может быть конечно, как Flex и печать, но чаще всего ротагравюрная предпочтительнее, потому что она может давать более интересные, качественные оттиски.

Потом это будет ламинация, которая многокомпонентная с алюминиевой фольгой с полиамидом полипропиленом - сольвентная ламинация. Ну а дальше уже, после того как пленка готова, идет резка или скажем сварка пакетов разной конфигурации и это тоже уже на нашем рынке освоено.

Есть очень много предприятий имеющих современное оборудование по производству пакетов, имеют оборудование, которое способно сделать при определенных настройках ретортную упаковку, потому что режимы изготовления упаковки различные, они существенно отличаются от режима изготовления из других комбинированных материалов за счет высокой температуры сварки, из-за термостабильного полипропилена. И безусловно слой алюминиевой фольги, которые тоже препятствует быстрому прогреву пленки.

Но базовые процессы изготовления сырья в России уже давно известны и очень хорошо выполняется. И корейские партнеры, из практики с большим удовольствием партнерам показывают или подсказывают технологические вещи, чтобы не происходило ошибок при изготовлении.

 Анна Виленс. 

 - Александр, два слушателя задают один вопрос, как утилизируется подобная упаковка, легко ли ее утилизировать?

 Александр Соколов.

- Когда я в Корее выяснял процесс утилизации, то мы получили данные, что современные технологии расслоения и раздельной утилизации полимеров сейчас еще не развиты, это тяжелая процедура, химически тяжелая процедура. Самый простой метод утилизации —  расслоение и причем, если сжигать обычным методом, то это можно отнести к достаточно как бы не безвредному процессу. Но, когда я выяснил дальше, то установил, что при использовании катализаторов для дожига газов, это очень высокоэффективный метод получения тепла. То есть углеводороды обладают крайне высокой тепло эффективностью и при более высоких температурах — это уже чистый и теплый эффект.

 Анна Виленс. 

 -  Благодарю Вас, нам нужно заканчивать зум – сессию. Спасибо Виктории, что присоединились к нашему разговору. Спасибо Александр, пожалуйста, выведены контакты, как связаться. Вам я желаю только развития этого направления, это очень интересно, полезно. Вопросы стерильной упаковки, новая гигиеническая реальность очень актуальна и нужно просто глубже погружаться в этот вопрос. Благодарю вас за интересный рассказ.  Спасибо большое, поблагодарим докладчика, прощаюсь с вами.

 Александр Соколов.

- Я тоже Вас благодарю, и хорошей работы вам на конференции, до встречи как говорится.

До свидания

Компания Пасифик Реал Пэкэдж,
являясь экспертом в области реторт-упаковки и реторт-пакетов, 
предлагает: