Сейчас мы решили показать вам процесс испытания плёнки. У нас на станке упаковка для тм "Лука". Принцип испытания такой: обязательно делаем вырезку с каждой стороны боковых швов, обязательна вырезка с донного шва. И используем для тестов качества шва в PRP машину на разрыв, при этом усилия разрыва шва по ГОСТу должны быть не ниже 5 кг. Ну, что мы посмотрим, что у нас получается?

         Вырезается из ретортного пакета полуторасантиметровая полоска, закрепляется в эластичные губки, обнуляется машинка и запускается тест. Плёночка начинает растягиваться. На мониторе мы видим, уже усилие на разрыв, который превышает 10 кг. Плёнка выдерживает очень сильное растяжение, и машина остановилась. Усилие на разрыв получилось 11 кг. То есть, что более чем в 2 раза превышает норму. Делаем такой же вырез с обратной стороны бокового шва. Фактически, при подключении этой машины к компьютеру вот таким образом, график каждого испытания наслаивается один на другой. Конечно, они не будут идеально похожими, но пик срабатывания разрыва будет примерно одинаковый.

           Берём образец ретортного пакета №2, опускаем машину, закрепляем образец, обнуляем и запускаем тест. Усилия уже превышают 11,5 кг. Вот произошёл момент разрыва, и датчик зафиксировал 11,7 кг. Сейчас покажу сразу два шва на донной части пакета. Что очень интересно, тест сразу определяет, какой из электродов работает нестабильно. Мы вырезаем донную складку и у нас получается очень интересная конструкция, когда донышко открывается. У нас получается два шва и «загогулина».  Xвостики мы зажимаем так же в губки, выравниваем плёночку, чтобы равномерно плёнконатяжение шло, сбрасываем данные и запускаем тест. Обычно, если усилия превышают 11,5-12 кг, то это значит, что шов уже выдерживает прочность гораздо больше, нежели сама плёнка на разрыв. То есть плёнка деформируется, а шов становится монолитом. И вот он уже при усилии 12,5 кг, OK.

            То есть донные швы работают порой очень эффективно, потому что на станке встречный многократный нагрев. Расслоение полимера при таких испытаниях показывает, что практически прочность шва превышает прочность самого полимера. То есть «зачёт»!

            То же самое, это мы сделали с одним пакетом, то же самое мы можем сделать с другим ретортным пакетом. Начнём с донного шва, потому что у нас свежо придание предыдущего испытания. Подравняю плёночку. Сбрасываю показания. И отправляем тест. Машина показывает относительное удлинение, усилие на разрыв. При необходимости – скорость движения зажима. Вот здесь уже усилие остановилось на 10,7. Но это превышает норму. Значит, сейчас с другой стороны станка, электрод у нас абсолютно не равен. Это не критично, но, если мы таким образом, видим разную картину, мы совершенно точно знаем, с каким узлом можно поработать, где добавить температуру, или усилить прижим. Как видите, во время теста, тоже идёт разрушение плёнки внутреннего слоя. То есть плёнка выдерживает параметры испытания.

            И боковые швы ретортной упаковки. Нажимаем, сбрасываем на ноль и запускаем тест. Вот здесь почти 12 кг. Это говорит не о том, что температура электродов всегда была одинакова по всей длине. Это может сказать, что с одной стороны, усилие прижима электродов пневматика или пружин на нашем станке, чуть-чуть больше. Это тоже помогает механику Пасифик Реал Пэкэдж произвести более точную настройку машины.

           Только вот такие проверки и качественной настройка машины могут позволить зарубежным, допустим, заказчикам принять качество нашей продукции. И, когда мы разговаривали о возможных взаимоотношениях с за рубежом, всё внимание обращают не на продукцию и не на машину, которая делает продукцию, а на процесс испытания готовой продукции. Потому что каждый уважающий себя заказчик , хочет увидеть, как компания способна проверять качество продукции и гарантирует себя как эксперта в производстве ретортной упаковки. Вот здесь шов уже свыше 12,5 кг. Что могу сказать, – что с левой стороны станка у нас давление на пневмоцилиндре аж 13,16 – это очень высокое качества.

            Скажу так, в импортныx реторт пакетаx, когда мы для сравнения проверяли, давление доходило до 8-ми, до 9-ти кг. Выше 10-ти никто не прыгал. Это значит, что мы, в общем-то настроили машину, температурный режим и прижим, существенно превышающие то, что является нормой за рубежом. Мы стараемся к продукции относиться очень щепетильно, качественно, чтобы не допустить вообще идею риска нашего клиента!

Компания Пасифик Реал Пэкэдж,
являясь экспертом в области реторт-упаковки и реторт-пакетов, 
предлагает: