Ребята, сегодня я вам расскажу, как происходит изготовление упаковки на нашем оборудовании, которое предназначено для производства термостабильных пакетов, ретортной упаковки и любой другой упаковки по конфигурации.

Мы пройдемся по всему циклу, я постараюсь задержаться подробно на каждом этапе, что бы было понятно. С самого начала все происходит очень просто, мы получаем пленку в рулонах, в рулонах требуемой ширины, приходит она, как правило, на поддонах, упакованная и хранится у нас на промежуточном складе.

Далее рулон с пленкой размещается на размотчике, т.е. на пневмовалу размотчика размещается пленка на контрольной шпуле и за счет воздуха происходит разжим, т.е. рулон очень плотно удерживается на валу. После того, как рулон размещен, пленка проходит путь по нескольким валам – эти валы компенсируют её натяжение, потому что на валах установлены тензо датчики. Эти датчики управляют регулировкой тормоза, и пленка плавно входит в станок.

Сначала пленка  вертикально направляется на диагональную штангу и разворачивается на 90 градусов. Далее пленка попадает на вертикальный резиновый вал и за счет контроля epc линии (контрольной полосы) позиционируется в нужном месте на валах.  Этот вал приводится в движение системой гидравлики за счет гидравлической станции.

Далее, после того, как пленка удерживается на валах в нужной позиции она попадает на узел разрезки – узел в котором пленка распускается пополам и превращается в две полосы. Одна полоса, прежде чем стать пакетом дой-пак, идет наверх и далее двигается в сторону станка – там размещен датчик контроля длины пленки.  Вторая пленка выходит симметрично вниз и внизу также идет вдоль станка и за счет компенсации натяжителей пленки верхняя и нижняя пленка будущей упаковки синхронно попадает в станок. В этом месте обе пленки уже вновь совмещаются  как две раздельные полосы.  В случае с изготовлением стоячего пакета дой пак нам необходимо в пакет ввести дно. Для этого используется отдельный рулон с пленкой который на устройстве подачи складывается пополам, в нем просекается отверстие которое позволяет фиксировать дно в пакете и эта сложенная пленка уже попадет между двух слоёв. Далее сложенная пленка уже почти, что в комбинации под пакет движется по станку.

Далее на станке размещены узлы для вварки так называемого «зип-лока» . При необходимости учесть в пакете конструкцию многократного открывания мы ввариваем «зип-лок».

Безусловно, вся пленка, при движении по станку, контролируется фотоэлементом. В нашем случае, имея большой опыт работы с пленкой, мы не работаем по фотометкам, а мы выбираем в дизайне какой-то элемент контрастный и по нему контролируем перемещение пленки.

Далее пленка попадает на узел продольной сварки, где размещены продольные электроды навстречу друг другу - два нагретых электрода  пропаивают требуемую форму пакета.

После того, как пленка склеилась она попадает под холодильники, которые охлаждаются водой. На них дно фиксируется и охлаждается.

Далее пленка перемещается во вторую часть станка,  где уже формируются боковые швы. Устройство, которое гарантирует точную пропайку – проклейку сдвоенных швов и донышка и далее уже несколько узлов поперечного принципа склейки. Т.е. узел со встречными элементами, узел: снизу электрод – сверху силиконовая площадка, узел: сверху электрод – снизу  силиконовая площадка. Так формируется, в несколько этапов, поперечный шов пакета дой пак и это очень важно для изготовления ретортного пакета.

Далее обязательно находятся два холодильника. Почему два?  Потому что температура проклейки ретортного пакета очень высока   и нам требуется время для того, что бы шов сформировался.

Далее размещается устройство которое позволяет пакету иметь дополнительные опции – например устройство для легкого отрывания пакета. Так же может быть установлено устройство для размещения на шоу-досках (евро-слот).

После этого уже у склеено пленки отбирается кромка, чтобы получился точный по размеру пакет и пакет попадает под гильотину – и  гильотина отсекает его.  Мы получаем индивидуальный пакет полностью сформированный, но для того чтобы завершить его формирование окончательно пакет попадает на устройство скругления углов. На нем , за счет пневмопривода, происходит скругление углов ретортного пакета.

Всё - пакеты готовы.

Далее пакеты просматриваются визуально на контроль и упаковываются аккуратно в гигиеническую упаковку с защитой от внешнего воздействия.

Сегодня  я попробовал показать вам как происходит изготовление пакета на нашем станке, пакета дой-пак, на этом же станке происходит  изготовление пакетов дой-пак ретортного назначения.

В следующий раз я постараюсь вам показать еще какой-нибудь полезный процесс.

Образцы продукции в ретортной упаковке

Компания Пасифик Реал Пэкэдж,
являясь экспертом в области реторт-упаковки и реторт-пакетов, 
предлагает: