- Добрый день. Сейчас мы позволим себе провести наш первый маленький образовательный междусобойчик. Я хочу сегодня привлечь ваше внимание и рассказать о том, какие существуют типы, формы или конструкции упаковки, а именно пакета из плёнок и связать их с тем, что мы можем производить у себя, чтобы вы для себя отмечали, что может наше оборудование, и что мы можем предлагать нашим клиентам, и что мы можем смотреть на витринах, чтобы понимать, является ли клиент нашим или нет. Времени займём мы минут тридцать, наверное, постараемся не больше, потому что у нас есть занятия. Хочу, чтобы вы задавали вопросы, безусловно сам буду задавать вопросы.

Первое обращение к вам: вы знаете, сколько у нас машинных предприятий?

- Да

- Отлично, а сколько?

- Четыре

- Хорошо, а есть какие-нибудь ещё идеи?

- Четыре линии и ещё две. Я видела больше

- Отлично, а есть какие-нибудь ещё идеи?

- Ещё машина для спайки термоэтикетки

- Хорошо. У нас на предприятии восемь машин. Из них две машины, которые действительно относятся к категории изготовления этикетки, для склейки рукавной этикетки и для инспекции, но мы о них поговорим попозже, и шесть машин для изготовления пакетов. Я их перечислю: первая, небольшая машина непрерывной сварки, это машина для склейки рукава (то есть машина для склейки рукавной плёнки центральным швом). Рукав может получаться как с фальцами, так и без. Это самая небольшая машина, которая у нас есть. Вы понимаете, что такое рукав центральным швом? Может кто-нибудь рассказать?

- Можно покажу?

- Показывайте, если у вас есть, что показать. Нет, это не пакет с центральным швом. Пакет центральным швом это пакет центральным швом, это рукавный пакет, то есть плёнка сворачивается в виде рукава окружности и появится непрерывный шов вдоль всего рукава. То есть, если рукав рассматривать, то он получается рукавом, и два края смыкаются и идёт непрерывный шов вдоль всего рукава. Пакет, который вы показывали, может быть отнесён к подобным пакетам, но он не может быть изготовлен на нашем оборудовании, это немного другая технология изготовления, хотя там есть шов и шов прячется в угол пакета. Это пакеты, у которых швы уводят в угол. Сейчас же мы говорим о пакетах с центральным швом. Мы его видим; он идёт по центру пакета, обычно с обратной стороны. Когда мы руками запаиваем снизу, у нас получается пакет с центральным швом и с одной стороны запаянным. Понимаете, да? То есть, если в него закладывают продукт и потом запаивают горловину, создаётся имитация, что продукт упакован на автоматической машине. Обычно такие пакеты могут использовать для сыпучих продуктов, как правило, если не требуется сложных конструкций, в редких случаях такой пакет можно использовать и для вакуумной упаковки продуктов, но это не практикуется у нас, а за рубежом практикуется.

Подобные конструкции из пакета с центральным швом мы часто можем увидеть продукцию, упакованную на автоматах (так называемый pillowbag), то есть упаковка как подушка, она немного раздута (сникерсы таким образом упаковывают или любые другие штучные товары). То есть так же идёт центральный шов после сворачивания рукава, и так же запаивая одну сторону, машина запаивает и другую и потом разрезает или отделяет один пакет от другого. Это первая машина.

Вторая машина… То есть, повторюсь, первая машина делает рукав центральным швом. Мы наматываем этот рукав в бобину, и потом эту бобину используем на втором оборудовании

У нас есть машина, которая изготавливает пакеты или режет пакеты, запаивая только одну сторону, то есть она использует рукавную плёнку, которую мы готовим на предыдущей машине, и она запаивает донышко пакета, и эти пакеты мы потом уже можем поставлять непосредственно нашему клиенту. Как я упоминал, на первой машине можно просто рукав склеивать, а можно ещё так же по бокам делать так называемые фальцы. То есть боковина внутрь складкой опускается с одной и с другой стороны, и у нас тогда получается уже фальцованный пакет с центральным швом (я его вам сейчас покажу).

Вот как он выглядит, если посмотреть. Центральный шов это на задней стороне пакета, обе стороны фальцованы складками, но потом, когда мы запаяли донышко, а донышко мы можем запаять как прямым швом, плоским, так и ещё угловыми, так называемым к-шов. Эта склейка позволяет нам зафиксировать углы у фальцованной плёнки, и когда пакет открывается, эти углы выворачиваются и вот здесь на донышке эти уголки складываются и образуется прямоугольное дно. При этом образуется красивый стоячий пакет, которого в бытовых целях чаще всего используют для круп, для сыпучих продуктов, для риса, муки и тому подобное, иногда используют для кофе, но для кофе немножко по-другому выглядит (я вам покажу), потому что сейчас для кофе предпочитают использовать немножко изменённые конструкции.

Подскажите, для чего мы паяем дно вот таким к-эффектом?

- Чтобы оно… Чтобы стоял вот этот пакет, когда в него поместится продукт

- Да, чтобы дно при раскрытии формировалось и не было пустот, чтобы он стоял.

Следующий пакет, который я вам хочу показать или третья машина, которая изготавливает так называемый трёхшовный пакет. Все вы, наверное, знаете и возможно ожидали, что первым я заговорю про простой, плоский, трёхшовный пакет, но я пошёл по пути сначала с малой машины, а потом дальше и дальше.

Трёхшовный пакет – это обычный плоский пакет, с трёх сторон которого стороны запаяны плоским швом. Приведите пример, где могут использоваться такие пакеты?

- Ну, возможно для мороженой рыбы?

- Мороженую рыбу это какую рыбу? Если, так, поподробнее сказать, какой вид продукции мы видим на прилавках? Безусловно, мы туда можем положить любой продукт, но чаще всего, плоский пакет удобен для каких видов продукта?

- Приправы можно использовать

- Да, можно. В нашем случае, вакуумный пакет где используется? Вы сейчас занимаетесь как раз работой с клиентами, которые используют как правило вот такой трёхшовный пакет

- Любую сухую рыбу, которую… Ну, как снеки. Для пива, для всевозможного алкоголя упаковывают в такой пакет вакуумный

- Да, можно использовать такой пакет, но снеки не требуют вакуумных пакетов, а если мы говорим о вакуумных пакетах, то это упаковка с удалением воздуха. Снеки воздух не удаляют. Приведите тогда пример, где вакуумный пакет

- Сухой кальмар.

- Сухой кальмар под вакуумом?

- Ну да

- Ну хорошо. С <…> сейчас работаете?

- Да, у них корюшку засовывают в такой пакет

- Отлично, что-нибудь ещё они фасуют таким образом?

- Ну, ещё минтай

- А ещё что-нибудь они так фасуют? Я заострил внимание о вакуумных пакетах, которые мы производим в массовом варианте. Какую вакуумную продукцию они производят? Вы не смотрели продукт?

- Я только сухую продукцию видела

- Хорошо. Ладно, Танюш, подскажи, может быть ты знаешь

- В трёхшовный вакуумный пакет фасуется рыба (солёно-копчёная или просто солёная), какие-то рыбные кусочки, это может быть теша, какой-то ломтик, может быть различная рыбная нарезка – все они фасуются в такой пакет. Так же может быть мясная продукция, так же деликатесные нарезки всевозможные, нарезка колбас, палочки различные, те продукты, которые требуется сохранить как можно дольше и которые могут сохраниться только тогда, когда вовнутрь не поступает воздух

- Это правильно по отношению к вакуумному пакету, но мы сейчас рассматриваем плоский трёхшовный пакет, потому что вакуумные пакеты могут быть разной конструкции. Плоский пакет, он сам за себя говорит. Чаще всего в плоском пакете красиво выглядит продукция плоского или такого не очень толстого состояния конструкции. Татьяна Юрьевна упомянула об этом. Большой ассортимент нарезки на подложке (золочёной или серебристой) – как раз самый простой вариант использовать плоский пакет, когда подложка расположена по всему размеру или по всему пространству внутри этого пакет. Конечно, самым простым вариантом является и использование этих пакетов для кусков рыбы, но никогда никто из рыбников не рассматривал другие конструкции, которые более экономичнее, красивее и выгоднее. Это как раз ваша задача – научиться показать им, какие варианты упаковки могут быть. Балык, теша – да, в случае с рыбным рынком, это действительно длинная трёхшовная пакетов в которых закладывается плоский или длинный продукт и упаковывается под вакуумом. То есть, у нас есть две машины, которые производят такие виды пакетов, это наша семёрочка и восьмёрка. Разница между машинами в основном заключается в габаритах максимально изготовляемых пакетов. На семёрке мы можем сделать пакеты размером не более 500 миллиметров, на восьмёрке мы можем сделать с размерностью 600 миллиметров. То есть 600 миллиметров – одна сторона пакета, другая сторона пакета может быть и метр, и полтора при необходимости и более.

Следующая машина, которую мы можем у себя увидеть, это машина, которая изготавливает пакеты с плоским дном, в Европе их называют пакет типа stand up, то есть стоячий пакет, плоское дно помогает пакету устойчиво стоять. То есть из одной плёнки формируется и боковина пакета, и сразу фальцуется дно. Потом запаиваются углы пакета, так называемым, опять же, либо угловым швом, либо к-швом, то есть продольным и угловыми. То есть, когда шов у нас раскрывается, или дно раскрывается, пакет стоит устойчиво. В этот пакет так же может впаиваться зип-лог. Кто подскажет, что такое зип-лог и для чего он?

- Ну, это многоразовый замок

- Верно. Наташа, для чего мы его используем?

- Для многократного использования

- Отлично, всё верно. То есть, у нас есть машина для изготовления таких пакетов.

И ещё одна машина у нас рассчитана на изготовление пакетов типа doypack. То есть, это тоже стоячие пакеты, но дно уже формуется немножко скруглённым, и когда пакет раскрывается, у него донышко получается овальным, как вот по образцу у меня в руках. Пакет безусловно может быть вырублен разным профилем, разного контура, но устройство, которое у нас его вырубает, пока ещё не установлено. В этот пакет так же может впаиваться при необходимости, соска, пипка, как бы её не назвать, горловина. Она может впаиваться как в угол пакета, так и по середине. На этом же станке технически ребята смогли приспособить и изготавливать пакет, который мы сейчас называем кубопакет. То есть, пакет изготовляется из четырёх типов плёнки – из четырёх полотен плёнки, при чём передняя сторона и задняя сторона выпускаются с одного рулона, режущего пополам и по бокам ещё две стороны, за счёт сгибов фальцовки вводится ещё. То есть у нас есть четыре независимые стороны, формирующие пакет. Именно поэтому пакет мы можем сделать шириной до 600 миллиметров, на каждой стороне при этом глубина фальца на одну сторону у нас может достигать порядка 300 миллиметров. То есть, это будет очень крупный кубический пакет с горловиной 600 х 600. Длину пакета, как я уже говорил, машина позволяет изготавливать достаточно большой – и полметра, и метр полтора, в зависимости от настройки. Дно тоже запаивается, обычно оно запаивается тоже угловым методом (я покажу и объясню). Можно просто запаять пакет плоским швом, как здесь. У нас фальцованный пакет, мы запаяли и у нас получился пакет, но, когда он раскрывается, в углу фальцев на дне может попадать продукт, и дно не получается плоским. Для того, чтобы в углы не попадал продукт, нам необходимо эти углы пропаять. Значит, мы должны применить инструмент и таким вот образом эти углы до самого фальца запаять. Тогда у нас пакет становится кубическим, дно разворачивается прямоугольным, и он стоит очень устойчиво, при этом, когда мы изготавливаем пакет из четырёх полотен, у нас каждое ребро пакета проваливается и создаёт жёсткость. Такие пакеты сейчас часто используют для упаковки кофе. Он красивый, устойчивый, его даже называют в Европе пакет Stabilo, то есть стабильно стоящий пакет. Мы в своём лексиконе этот термин не использовали, мы использовали «пакет с проваленными четырьмя рёбрами». И то, и другое не исключают.

Сейчас, если пройтись по тому, что я рассказал, можете ли вы мне рассказать то, что вам удалось узнать сейчас? Какие пакеты мы можем использовать на нашем оборудовании?

- Пакет с центральным швом, пакет с центральным швом и с фальцами…

- Да, но это запайку угловую мы используем только для того, чтобы закрепить вот эту зафальцованную сторону. То есть, если у нас нет фальцованной стороны, то угловые швы здесь не требуются. Поэтому на своей картинке, где у тебя угловые швы, необходимо добавить фальцы

- Тогда пакет с центральным швом с фальцами, с к-образным швом

- Почему мы его называем к-образным?

- Потому что он создаёт впечатление буквы к

- Отлично

- Затем трёхшовный пакет

- Кому и как мы можем поставлять трёхшовный пакет?

- Трёхшовный пакет мы можем предлагать производителям мясных нарезок или рыбных продуктов, колбасы, тем, чья продукция требует отсутствия воздуха при продаже

- При упаковке.

- При упаковке, да. Ограничить доступ к воздуху. Затем, машина есть для пакета с плоским дном, с донышком, которое обеспечивает нашему пакету устойчивость. Мы можем сюда впаивать зип-лог…

- Да, мы впаивать соски пока туда не можем, но мы можем делать детали для заказчиков, которые в своём производстве могут использовать впайку этих сосок (ну или дозаторов).

- На этом станке, да. А на другом станке мы можем делать…

- Впаивать. Соски на этом станке

- Нет, мы не можем на этом станке впаивать соски

- Тогда лучше сказать сразу правильно. Что там было на этом станке?

- На этом станке мы не можем изготавливать пакет со впаянной соской

- Так.

- Мы можем подготовить такой пакет, для того, чтобы в последующем клиент же на своём оборудовании впаял всё

- Да, то есть мы можем изготовить заготовку, для того, чтобы на другом оборудовании впаяли соски, всё верно

- Так же у нас есть машины для изготовления пакета типа doypack.

- Чем он отличается от этого пакета?

- У него идёт…

- Вот два пакета. Чем они похожи и чем они отличаются?

- У него вот тут идёт припайка донышка. Вот здесь я такого не вижу

- Если по чертежу смотреть, то на чертеже мы не заметим ни там, ни там. Но пакет с таким дном тоже имеет припайку, чтобы плёнка держала и не давала раскрываться. То есть вот здесь она тоже существует. Это их похожие элементы формования дна, чтобы не распадались. А в чём разница? Сколько плёнок используется при изготовлении doypack-а?

- Три

- Показывай

- Получается, плёнка вдвое складывается, разрезается и вставляется донышко и припаивается. Здесь же просто идёт заворачивание фальцем и скрепляются уголки. То есть, и в этом и в этом случае получается стоячий пакет, но в этом случае донышко получается овальное, а в этом случае донышко получается прямоугольное

- Да. Действительно, разница между этими пакетами основная в том, что пакеты типа stand up и с плоским дном, они изготавливаются из цельной плёнки, то есть все стороны и дно изготавливаются из одной плёнки, путём сворачивания дна, а в пакете doypack плёнку для донышка запускаем отдельно, и нам необходимо пропаивать края плёнок. Для каких продуктов, например, можно использовать те или иные пакеты?

- Для чипсов, для снеков, для сухариков

- Сейчас мы не будем перечислять что в принципе в пакет может упаковываться, а что массово мы можем встретить на прилавках – ну вот, если взять пакет, который стоит слева от тебя. Возьми их, назови их, и скажи, что в них может упаковываться

- Это doypack. В него упакован суп

- Абсолютно верно, то есть готовые блюда. Другой пакет

- Это тоже doypack. В него упаковано тоже готовое блюдо

- Хорошо. Здесь?

- Здесь тоже doypack, и в нём упаковано тоже какое-то готовое блюдо

- Питание

- Ну, похоже на сок

- Сок, пюре, или что-то в этом роде, да. Если мы возьмём здесь и посмотрим на картинку? Что тут, к примеру, может быть упаковано?

- Автомобильный шампунь

- К примеру автомобильный шампунь или любой другой шампунь, совершенно верно. То есть, бытовая химия может очень успешно использовать такого типа пакет, потому что он очень устойчивый. Есть вопросы какие-нибудь?

- Я хочу спросить. Вот эта… Евгения сказала, пакет идёт одним, потом складывается, и из этого формируется донышко. У этого пакета такой же принцип?

- А попробуй раскрыть его

- Да, у этого такой же принцип

- Посмотри, из скольких плёнок он сделан?

- Из одной

- Из одной, совершенно верно. Есть у него пропаянные края?

- Есть

- Есть.

- Всё, я поняла. У этого такая же система, но здесь делается надрез и вставляется донышко, правильно?

- Неправильно. Надрез не делается. Основное полотно разрезается на два раздельных полотна, и потом два раздельных полотна совмещаются, и между ними вставляется донышко

- Поняла. Хорошо.

- То есть и в первом, и во втором случае мы используем один базовый рулон плёнки, но если в первом случае мы его никаким образом не режем, а просто формуем донышко, то во втором случае мы плёнку разрезаем пополам, потом две плёнки навстречу друг другу сходятся и между ними мы запускаем донышко. И для того, чтобы потом соединить все эти плёнки вместе мы их пропаиваем. Ещё вопросы?

- Сколько одновременно пакетов doypack может выпускаться на станке? Один, два пакета?

- В зависимости от размера пакета. На нашем оборудовании мы можем выпускать как один пакет… То есть я сейчас нарисую габариты нашего станка, и если мы на станке формируем пакет doypack, то в зависимости от высоты пакета и ширины нашего станка, если мы можем расположить только один пакет, то мы располагаем только один. Если же doypack размером меньше половины ширины станка, то мы можем расположить их навстречу друг другу и выпускать два пакета одновременно. Самое главное, чтобы сумма высот этих пакетов не превышало общую ширину нашего станка и плёнки, которую мы используем на станке. Максимальная ширина нашего станка – 600 миллиметров, значит высота каждого пакета не должна превышать 300 миллиметров. Технологически, лучше всего использовать высоту пакета не больше 290, чтобы иметь возможность обрезки кромки, чтобы пакеты получались ровно и аккуратно. Ещё какие-нибудь вопросы?

- Тут только пять станков

- То есть у нас два для изготовления этикетки и шесть для изготовления пакетов. Ну у меня тоже получилось всего пять станков

- Отлично, давайте пройдёмся с самого начала. Первый станок это который изготавливает что?

- Рукав

- Так. И метод склейки?

- Центральный шов

- Центральный шов вдоль рукава, отлично. Вторая машина?

- Вторая машина у нас делает спайку пакетов, спайку дна пакетов…

- Из этого рукава. Отлично. Третья машина? Номер её?

- Машина, которая делает трёхшовный пакет и их две: семёрка и восьмёрка.

- Разница у них какова?

- Машина номер семь может делать одну сторону не более 500 миллиметров, а другая сторона может быть абсолютно любой, а машина номер восемь может делать одну сторону не более 600 миллиметров.

- Верно. Сколько мы машин уже насчитали?

- Четыре

- Пока четыре. Первая, вторая, потом седьмая и восьмая. Теперь поехали дальше. Машина, которая у нас может изготавливать какой пакет?

- С плоским дном

- С плоским дном. И шестая машина?

- Doypack

- Да, верно. Она предназначена для doypack. Но она принципиально может так же делать и плоские трёхшовные пакеты. То есть, технически она оснащена больше, чем все остальные машины. Сколько у нас машин для изготовления пакетов?

- Шесть.

- Отлично. Какие ещё вопросы? Ты разобралась?

- Да, и две на этикетку.

- Маленькое домашнее задание вам. Сейчас вы знаете конструкции этих пакетов, будьте добры, выполните его. Побывайте в магазине, возьмите в руки пакет, посмотрите на него и потом для себя отметьте, какой продукт в каком пакете может упаковываться.

- Это может быть любой продукт, или нужно что-то конкретное

- Вы можете найти любой продукт, а потом просто поделиться тем, что вам удалось найти, потому что использование пакетов различных конструкций очень широкое, и совсем не обязательно это может быть пищевая индустрия, это может быть и что-то другое. Посмотрите и вы увидите сколько разнообразных вещей могут упаковывать наши клиенты.

На этом маленьком междусобойчике мы сейчас рассмотрели такие конструкции пакетов, какие могут выпускать наши станки. Вы познакомитесь на рынке, чтобы определить какие виды продукции можно в них упаковывать. В следующий раз я попробую рассказать вам разницу в типах плёнки, главные функции, которые придают эти структуры пакету, чтобы вы немного знали, когда клиент начнёт спрашивать, для чего и почему используются те или иные плёнки. Спасибо