.

Производство по выпуску ретортной упаковки

Современное производство по выпуску ретортной упаковки — пакетов из многослойных высоко-барьерных пленок, предназначенных для упаковки различных продуктов питания с последующей их термообработкой, позволяюей резко увеличить сроки хранения готового к употреблению продукта. 

 

Услуги по организации и созданию современного производства
по выпуску продуктов питания длительного хранения
с использованием  ретортной упаковки.

 


Ретортные (консервные) пакеты — новая современная форма упаковки продуктов питания, которая позволяет обеспечить такие же условия хранения (и, соответственно, сроки реализации) пищевых продуктов, как при использовании стандартной консервной упаковки (жестяной и стеклянной банки), а также обеспечивает дополнительные преимущества в виде удобства использования, существенной экономии ресурсов на логистике как тары, так и самого готового продукта, по сравнению с использованием стандартной консервной тары. 



Основные преимущества реторт-упаковки:

  • Улучшение органолептических характеристик продукта — из-за снижения времени стерилизации и уменьшения температурного воздействия на сам продукт. Более того, реторт-пакеты исключают нежелательные реакции, возникающие при упаковывании в жестяные банки и в тару с использованием металлических составляющих, приводящие к металлическому привкусу продукта.
  • Снижение риска пищевых отравлений — полностью исключен прямой контакт продукта с металлом.
  • Улучшение товарного вида упаковки — пакеты изготавливаются различных форм, конструкций и размеров, при этом вся поверхность упаковки может быть запечатана информацией для конечного потребителя (пакеты могут изготавливаться со скругленными углами, объемным дном, прозрачными окнами, с дозатором-штуцером и др.).
  • Удобство использования — упаковка с готовым продуктом способна храниться при комнатной температуре и разогреваться в микроволновой печи. Малый вес и габариты по сравнению с жестяной и стеклянной тарой.
  • Продукты в реторт-упаковке готовы к употреблению непосредственно после вскрытия пакета.
  • Сокращение времени стерилизации и, как следствие, увеличение производительности при изготовлении продукции (увеличение объёма выпуска в единицу времени), а также существенная экономия энергопотребления на производствах.
  • Легкая утилизация, что оказывает благоприятное воздействие на экологию.
 

.

Пища, упакованная в обычную консервную банку, готовится в течение времени, которое примерно в два раза превосходит то время, которое необходимо при использовании ретортного пакета.

 

Для правильной стерилизации продукт, помещенный в любую форму упаковки, должен быть нагрет примерно до 245 ° F и выдержан при этой температуре в течение определенного периода времени.

 

«Ретортные пакеты имеют плоский и тонкий профиль с высоким соотношением площади поверхности к объему», — говорит доктор Рани Стерн, главный технический директор, CLP Packaging Solutions.

 

«Высокая температура гораздо быстрее проникает в продукт и достигает его центра массы, при толщине продукта в ретортном пакете в полдюйма, в противовес намного более толстой массе в круглой банке».

 

Дин Хосс, президент подразделения гибкой упаковки Pyramid Group, говорит: «Продукт, находящийся ближе к стене банки, в процессе автоклавирования переваривается. Из-за лучшего теплообмена время приготовления в гибком ретортном пакете сокращено от 30% до 50% и даже до 57%. Вы не пережариваете продукт и не смягчаете его структуру, превращая ее в подобие каши. И несмотря на то, что продукт упакован в гибкую ретортную упаковку, он в ней оказывается вкуснее, и потребителю это нравится без исключения», — поясняет Хосс.

 

Помимо улучшенного вкуса, продукт выглядит гораздо лучше.

Одним из самых распространенных услышанных комплиментов от фокус-групп во время потребительских испытаний тунца в реторт-упаковке, было то,  что его текстура и внешний вид был превосходным и не был похож на  «хоккейную шайбу», как привыкли его видеть консервированным в жестяной банке.

 

«И это не только выглядит лучше и более привлекательно, но также предлагает возможность гораздо более полезного питания из-за уменьшения времени термообработки при приготовлении », — добавляет Гэри Белл, президент и генеральный директор Kapak Corp.

 


 

 

Прочность пакета всегда была проблемной темой при обсуждении. Большинство людей ассоциируют металлические банки с прочностью и не могу поверить, что пластик может быть таким же прочным, как сталь — зачастую ими бывают и люди, работающие и в упаковочной отрасли. 

 

«У меня был один клиент, взял 10 пакетов и cтал с силой бросать их на пол через весь производственный участок, чтобы посмотреть и убедиться, выдержат ли сварные швы от падения или нет», — говорит Хосс. «Другой клиент въехал колесом погрузчика на угол заполненного пакета. На следующий день он откатил погрузчик с пакета, проверил его целостность, достал маркер и написал на нем: «Прошел тест на погрузчик». У меня до сих пор в моем офисе хранятся эти пакеты. Белл отмечает, что барьер и прочность — это два из наиболее важных аспектов ретортного пакета, и оба они были отработаны и реализованы. «Уже более 20 лет KAPAK производит гибкую ретортную упаковку различных конструкций из различных ламинированных структур, включая структуры как с алюминиевой фольгой, так и прозрачные пленки. «Мы решили все проблемы, связанные с этим пакетом, такие как прочностная целостность пакета, совместимость его с продуктом и увеличение срока хранения продукта», — утверждает Белл. 

 

Еще один момент, который, возможно, является ключевым моментом при использовании ретортных пакетов, — это прочность запайки (прочность сварочных швов). Ретортная упаковка предоставляется предприятию, производящему продукт, в качестве упаковки, готовый к заполнению. Пользователь на упаковочном оборудовании заполняет пакет и затем запечатывает его перед тем, как он подвергнет его критической термообработке в автоклаве. И снова эта проблема была решена и достаточно успешно. «Критическое место для термосваривания — это то, которое должно закрывать пакет после его наполнения. 

 

Пленки, используемые на внутреннем герметизирующем слое были разработаны специально, чтобы «выжить» в жестких суровых условиях ретортной камеры (автоклаве). «Сегодняшнее современное фасовочное оборудование может не только запечатывать ретортный пакет, но также выполнять предварительный нагрев и впрыскивание «острого» пара в свободное пространство над продуктом. А также по желанию, оно может создавать вакуум или наполнять упаковку азотом, чтобы минимизировать количество остающегося воздуха в упаковке и в конечном итоге увеличить срок годности», объясняет Деннис Каламуса, президент Allied Flex Technologies. 

 

Он говорит, что нагретый сварочный электрод, который запечатывает пакет, является единственным препятствием для более высоких скоростей фасовочных линий и предсказывает, что ультразвуковой метод сварки будет серьезным достижением в области высоких скоростей заполнение пакетов. «Уже разработана и усовершенствована ретортная технология для ее высокоскоростного коммерческого применения», — говорит Майк Грили, продукт менеджер компании Amplas (представитель корпорацииTotani, Япония). «Так же, как и все другие, связанные с этим элементы, такие как краски, клеи и пленки». Майк Грили отмечает, что хотя Концепция реторты и была разработана в США по распоряжению правительства, но здесь не подразумевалось никаких целей коммерческого ее применения. Японский же рынок подхватил эту идею реторты и побежал с ней. 

 

Последние 20 лет японцы совершенствовали эту технологию. И если в США только немногие продукты продаются в ретортных пакетах, то в Японии же вы будете удивлены тому, что потребитель может получить в ретортной упаковке и в каком большом разнообразии размеров и форм».

Вверх